Версия для печати

Факельные системы и установки

Факельные системы устанавливаются на нефтегазоперерабатывающих предприятиях для бездымного сжигания горючих и токсичных газов или паров в результате их периодического, аварийного или постоянного сбоса.

Назначение и применение факельных систем

Основной задачей установки факельных систем на предприятиях - это предотвращение попадания газа в атмосферу за счет его сжигания. Газы и пары, попадающие в факельную систему, могут поступать в нее из технологических установок от предохранительных клапанов в аварийных ситуациях. Также на производстве возможно постоянное образование газов и паров, которые по технологии отводятся в факел для сжигания.

Факельные системы могут быть общими или отдельными: общие факельные системы осуществляют сжигание газов от общего сброса всех технологических установок на предприятии: отдельные факельные системы обеспечивают сжигание сбросных газов от единичной технологической установки.

Преимущества факельных систем:

• бездымное сжигание горючих газов обеспечивает экологическую безопасность газоиспользующих производств
• эффективное сжигание газов достигается за счет специальной конструкции факельного оголовка
• надежность эксплуатации факельных систем обеспечивается возможностью сжигания горючих газов низкого (до 0,3 МПа) и высокого давления (выше 0,3 МПа)

Требования к факельным системам

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется нормативными документами:

• Руководство по безопасности факельных систем
• ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
• ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

В соответствии с ними к факельным системам предъявляются следующие требования:

• содержание кислорода в газах и парах не должно превышать 50%
• содержание кислорода в быстрогорючих газах (водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода) не должно превышать 2%
• температура сбрасываемых газов и паров на выходе из факела не должна превышать +200ºС и быть ниже -30ºС
• температура сбрасываемых газов и паров на входе в газгольдер не должна быть более +60ºС

(полные технические требования к факельным системам смотрите в государственных стандартах)

Устройство факельных систем

Проектирование, изготовление и эксплуатация факельных систем и установок регулируется следующими нормативными документами:

• Руководство по безопасности факельных систем
• ГОСТ Р 53681-2009 "Детали факельных устройств для общих работ на нефтеперерабатывающих предприятиях. Общие технические требования"
• ВНТП 3-85 "Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений"

Факельные системы и установки факелов могут горизонтальными или вертикальными, открытыми или закрытыми.

Открытая факельная система представляет собой вертикальный факел с прямым движением газов или паров через факельный ствол высотой не менее 4 м. Ствол вертикальных факелов может быть мачтовым, самонесущим или на растяжках.

Закрытые факельные системы (их еще называют горизонтальными или наземными) производятся в транспортабельном исполнении или устанавливаются в густонаселенных районах с повышенными требованиями экологической и пожарной безопасности.

Выбор той или иной конструкции должен обеспечивать стабильное горение вне зависимости от характеристик сбрасываемых газов или паров и от скорости/объема поступления и расхода газов.

Типовая факельная система содержит следующие элементы:

• факельные и подводящие трубопроводы
• факельные стволы
• горелочное устройство
• газгольдер (сепаратор)
• оголовок
• устройства для отвода конденсатов
• газовые затворы
• средства автоматизированного или дистанционного управления факельной системой
• резервное (дежурное) технологическое оборудование
• лестницы и площадки обслуживания

Газы и пары, предназначенные для сброса и сжигания, поступают через трубопровод в сепаратор, где происходит отделение конденсата. Далее газ проходит через факельный ствол в факельный оголовок. В оголовке происходит смешение газа с воздухом и воспламенение газа от многоуровневых горелок. Количество горелок рассчитывается исходя из производительности факельной системы.

Весь процесс может быть полностью автоматизирован с выводом управления на диспетчерский пункт. Автоматическая система розжига и контроля пламени, установленная в оголовке, гарантирует бесперебойную и безаварийную работу факельной установки.

Схемы сброса газов и паров в факельную систему

Схема сброса газов и паров в факельную систему	Схема сброса газов и паров в факельную систему с отводом конденсата

Расчет факельной системы у специалистов ГК Газовик

Для расчета стоимости изготовления факельной системы и установки, а также подбора конструкции, учитываются следующие параметры:

• химический состав и характеристики сбрасываемых горючих газов и паров (температура, коррозионность газов, плотность, скорость, давление и т.д.)
• требования к производительности факельной системы
• условия эксплуатации

Звоните нашим специалистам по телефону 8-800-200-0358 или присылайте Заявки на расчет на электронную почту lpg@gazovik.ru.

Информация о доставке оборудования для сжиженных углеводородных газов

Информация о гарантии на оборудование для сжиженных углеводородных газов